Comment un atelier peut améliorer la maintenance des cintreuses de tubes

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Note de l'auteur : Tout ce qui est référencé dans cet article doit être effectué par du personnel possédant le niveau de compétence et l'expérience appropriés.

La plupart des fabricants de cintreuses de tubes CNC fournissent un très bon calendrier d'entretien pour les machines qu'ils fabriquent, généralement axés sur la lubrification et la propreté. Les deux sont très importants pour la durée de vie à long terme d'une cintreuse de tubes.

Cependant, vous pouvez ajouter des éléments à votre programme de maintenance préventive (PM) qui vous aideront à maintenir votre cintreuse en production et à repérer une panne avant qu'elle ne se produise.

En plus des éléments actifs qui sont évidents sur votre cintreuse de tubes, tels que l'application de graisse et d'huiles, le suivi des éléments d'entretien et le moment où ils ont été effectués sont essentiels.

Lorsque vous faites changer l'huile de votre voiture, le technicien place un autocollant près de la ligne des yeux du conducteur qui indique quand le dernier changement d'huile a été effectué et quand le prochain doit être fait. De même, ajouter une note à votre cintreuse indiquant quand certains éléments ont été testés et qui a effectué le test vous aidera à maintenir votre programme PM sur la bonne voie.

De plus, il existe plusieurs tests réguliers que vous pouvez effectuer qui, par rapport aux tests précédents, peuvent aider à détecter les problèmes avant qu'ils ne surviennent. Voici quelques suggestions qui ne sont probablement pas mentionnées dans le programme PM de votre fabricant.

Chaque cintreuse CNC utilise de l'électricité pour faire fonctionner les différents systèmes de la machine. La plupart utilisent une alimentation CA triphasée, ce qui signifie qu'il y a trois fils porteurs de courant alimentant la machine. L'hydraulique, les servos électriques et le système de contrôle sont tous pilotés par l'alimentation électrique principale.

Alors que les cintreuses de tubes entièrement électriques sont de plus en plus populaires, l'hydraulique peut générer les énormes quantités de force nécessaires pour plier un tube métallique à un coût initial inférieur. La plupart des cintreuses de tubes CNC sont hybrides : électriques pour un positionnement de précision et hydrauliques pour le serrage et le positionnement d'appareils nécessitant plus de force.

Pour les machines hydrauliques, suivez ces trois étapes :

Vérifiez les températures de fonctionnement - Pendant le fonctionnement normal après que la machine a été utilisée pendant un certain temps, utilisez un thermomètre infrarouge portatif et notez la température à plusieurs endroits, en particulier au niveau des raccords métalliques sur les conduites de pression et de retour à l'un des collecteurs. Assurez-vous également de noter quel raccord est utilisé. J'aime les marquer avec de la peinture rouge pour pouvoir utiliser le même raccord à chaque test. De cette façon, le résultat n'est pas faussé par la vérification à différents endroits.

Des raccords de lubrification cassés comme celui-ci peuvent endommager l'outillage et les pièces d'une cintreuse de tubes. La vérification régulière de ceux-ci et des nombreux autres raccords d'une machine à cintrer est d'une importance cruciale pour maintenir les performances de la machine.

La plupart des cintreuses avec système hydraulique ont des moyens de refroidir l'huile sur la conduite de retour basse pression, soit avec un refroidisseur de type radiateur, soit avec un échangeur de chaleur à eau glacée. Vérifiez et notez la température sur les raccords des côtés entrée et sortie du refroidisseur et notez la différence. Si le refroidisseur fonctionne correctement, la température de l'huile du côté sortie doit être nettement inférieure à celle du côté entrée.

Bien que la température de fonctionnement puisse augmenter pendant les mois les plus chauds, la différence entre l'entrée et la sortie doit rester assez constante (des différences plus importantes seront notées avec les échangeurs de chaleur à eau glacée car la capacité de refroidissement de l'eau peut changer considérablement de l'été à l'hiver). S'il y a peu ou pas de différence, ou si la différence a diminué avec le temps, il y a probablement un problème avec le système de refroidissement d'huile.

Les huiles hydrauliques peuvent commencer à se décomposer à environ 140 degrés F, donc tout ce qui approche de cette température devrait être préoccupant. Au fur et à mesure que l'huile se décompose, la pompe et les vannes devront travailler plus fort, et les servovalves peuvent tomber complètement en panne.

Le remplacement des filtres hydrauliques est généralement noté dans le programme d'entretien du fabricant, mais il existe souvent des filtres à air pour empêcher la poussière et les huiles de pénétrer dans les armoires électriques et informatiques. Changer ces filtres régulièrement (et les ajouter s'ils ne sont pas présents) peut aider à garder tous vos appareils électroniques propres et en bon état de marche.

Certains systèmes servo et PLC sur les cintreuses de tubes CNC utilisent une batterie pour maintenir les informations de position ainsi que certains paramètres et variables lorsque la machine est hors tension. Si ces données sont perdues pendant une panne de courant, la machine peut fonctionner de manière erratique ou pas du tout.

Changer ces piles chaque année empêchera la perte de données. Le fabricant de ces systèmes aura une procédure pour retirer et remplacer la batterie sans perdre de données. Essayez de changer les piles juste avant Thanksgiving. Entre les vacances de Thanksgiving, de Noël et du Nouvel An, les machines sont laissées sans électricité plus longtemps qu'à tout autre moment de l'année. S'assurer qu'un nouveau jeu de piles est installé là où c'est nécessaire peut éviter beaucoup de maux de tête lors du démarrage de la nouvelle année !

Créer et suivre un bon programme de maintenance préventive pour votre cintreuse de tubes est un excellent moyen de protéger l'investissement important qu'il représente. En mettant l'accent sur la prévention et en notant les changements graduels, vous pouvez maintenir votre machine en bon état de fonctionnement pendant longtemps et vous préparer aux pannes inévitables qui se produiront.

Si vous ne disposez pas du personnel adéquat pour effectuer une maintenance préventive approfondie, la plupart des entreprises de cintrage se feront un plaisir de programmer régulièrement ce service pour vous. Si vous souhaitez obtenir une copie de la feuille de calcul Excel que nous utilisons comme liste de contrôle pour PM, écrivez-moi à [email protected].

Ben Harless de RbSA, en tenue de sécurité complète, vérifie récemment les tensions de la machine pour un client.