Nouveaux outils pour l'usinage de raccords et de tubes

Le développement continu de solutions d'outils axées sur le client est l'idée derrière la croissance de Paul Horn GmbH, fournisseur d'outils de coupe pour les fabricants de machines-outils pour la production de tuyaux et de raccords, ainsi que pour les utilisateurs finaux.

Le fabricant d'outils peut créer des solutions d'usinage à utiliser dans les applications d'assemblage conformes aux normes API et GOST ainsi que premium. Les outils sont conçus pour offrir un avantage productif par rapport aux autres solutions dans les domaines de la manipulation, de la durée de vie et du coût par connexion filetée. Le département interne de gestion des produits de Horn, activement engagé dans le développement et l'optimisation continue des concepts d'usinage productifs pour OCTG, conçoit et fournit des outils standard et spécifiques au client.

Le portefeuille de produits de Horn est conçu pour répondre aux exigences de productivité des clients et peut offrir le bon ensemble d'outils pour toutes les machines. Les systèmes d'outils sont disponibles avec des interfaces machine standard, y compris VDI, des porte-outils à queue polygonale et à queue ronde et des solutions montées par bride sur des tourelles.

Les outils sont adaptés au degré d'automatisation du système - du chargement manuel à la production entièrement automatisée - et sont conçus pour fournir une solution qui peut répondre de manière fiable aux exigences.

La pince à vis et les formeurs de copeaux rectifiés des systèmes S117 et 315, ainsi que les porte-outils soigneusement adaptés, permettent de gérer l'évacuation des copeaux pendant les processus d'assemblage et d'usinage des extrémités de tuyaux. Il n'y a pas de pièces coûteuses telles que des brise-copeaux ou des cales à installer, ce qui permet aux clients d'économiser considérablement lors de l'achat d'outils.

Les deux systèmes font preuve d'interchangeabilité, tout en utilisant des substrats et des revêtements pour des plaquettes adaptées aux conditions d'usinage, ce qui se traduit par une amélioration significative des performances de coupe et de la durée de vie de l'outil. L'interchangeabilité précise fournie par les sièges de plaquette de précision réduit le nombre de réglages d'outils nécessaires après le changement de plaquette.

Lors du filetage dans des applications conformes aux normes API et GOST, les multiples dents du S117 permettent de minimiser le nombre de coupes. Le système 315 dispose de trois arêtes de coupe utilisables, ce qui permet de réaliser d'importantes économies. C'est un choix idéal pour les joints haut de gamme qui ne permettent pas plus d'une à trois dents par arête de coupe. Le porte-outil et l'insert sont conçus pour fonctionner en parfaite harmonie, augmentant la stabilité du système d'outils. Cela signifie une moindre tendance aux vibrations, ce qui améliore à son tour la qualité de surface, la précision et la durée de vie de l'outil.

Dans les applications impliquant des tubes avec des profils conformes à la norme ANSI/API-5L, Horn propose des solutions d'outils pour l'usinage de la finition des extrémités de tubes conformément aux exigences des clients. Les têtes de fraisage peuvent être utilisées pour usiner des extrémités de tubes d'une épaisseur de paroi allant jusqu'à 50 mm. Les rouleaux intégrés compensent les éventuelles erreurs de circularité. Les pièces produites sont conformes aux exigences de tolérance API.

Avec son système de fraisage de tronçonnage M101, Horn propose un outil spécialement conçu pour l'usinage des extrémités de tubes après laminage et pour la séparation de sections à analyser. L'outil peut également être utilisé pour l'assemblage de tuyaux et de manchons. Les plaquettes auto-serrantes S101, qui présentent une largeur de coupe de 2 mm et plus, offrent une interchangeabilité très précise, des coupes précises et des temps d'usinage plus courts.

Le vaste champ de fabrication de Horn couvre tout, de la production d'ébauches dans son propre département d'usinage au carbure aux revêtements PVD développés en interne. Cela réduit les délais de livraison de l'entreprise. Pour des quantités limitées, Horn est en mesure d'offrir une livraison dans la semaine suivant l'approbation d'un dessin par le client à l'aide du système Greenline. La fabrication d'outils permet également aux utilisateurs de bénéficier de services de conseil en matière de processus et agit en tant que fournisseur de solutions, en utilisant ses propres processus de gestion de produits internes. Horn possède une expertise dans l'usinage d'une gamme de matériaux, des options faciles à usiner de J55-K55, L80, P110 à Q125 et jusqu'aux matériaux fortement alliés comme le 13Cr ou le 28Cr.

Une profondeur de forage accrue et des environnements opérationnels plus agressifs signifient que les CRA (alliages résistants à la corrosion) sont devenus un point central dans la fabrication de tuyaux. La transformation est un vrai challenge car ces matériaux, utilisés dans les domaines HPHT (haute pression haute température), sont très difficiles à usiner. Tout le savoir-faire de Horn est recherché en raison de la formation d'arêtes rapportées résultant de l'usinage de ces matériaux résistants. Grâce à la technologie de revêtement HiPIMS, les revêtements IG3 et HS3 produits en interne présentent des propriétés de coupe lisses et une résistance élevée à la chaleur. La géométrie de l'outil, le substrat et le revêtement sont adaptés pour répondre aux exigences de chaque application.

Usinage avec plusieurs fraises montées sur un même arbre, généralement pour coupe simultanée.

Opération d'usinage au cours de laquelle du métal ou un autre matériau est enlevé en appliquant de la puissance à une fraise rotative. En fraisage vertical, l'outil de coupe est monté verticalement sur la broche. En fraisage horizontal, l'outil de coupe est monté horizontalement, soit directement sur la broche, soit sur un arbre. Le fraisage horizontal est en outre décomposé en fraisage conventionnel, où la fraise tourne dans le sens opposé à la direction d'alimentation, ou "vers le haut" dans la pièce à usiner; et le fraisage en montée, où la fraise tourne dans le sens de l'avance, ou "vers le bas" dans la pièce. Les opérations de fraisage comprennent le fraisage plan ou surfacique, le fraisage en bout, le surfaçage, le fraisage d'angle, le fraisage de forme et le profilage.

Procédé de revêtement d'outils réalisé à basse température (500°C), par rapport au dépôt chimique en phase vapeur (1 000°C). Utilise un champ électrique pour générer la chaleur nécessaire au dépôt du revêtement sur la surface d'un outil. Voir CVD, dépôt chimique en phase vapeur.

Corps principal d'un outil ; la partie d'une perceuse ou d'un outil à extrémité similaire qui s'insère dans une pince, un mandrin ou un dispositif de montage similaire.

Montant minimum et maximum qu'une dimension de la pièce est autorisée à varier par rapport à une norme établie tout en restant acceptable.